आकार का अखरोट निर्माता

हैंड हेल्ड इम्पैक्ट हैमर एल्युमिनियम शेल निर्माण और इंजीनियरिंग औद्योगिक में उपयोग की जाने वाली मशीनें हैं। तीन भागों से बना है: सिर, प्रभावक और शरीर को संभालना है कि मुख्य तकनीकी विशेषता हाइड्रोलिक तेल या संपीड़ित हवा काम करने वाले माध्यम के रूप में है। हथौड़ा का सिलेंडर अंतर वैकल्पिक तेल दबाव, निरंतर दबाव या हवा के दबाव को हथौड़ा आवधिक पारस्परिक आंदोलन का कारण बनता है। .

हमारी कंपनी एक OEM/ODM आपूर्तिकर्ता है। हमारे METALLECA® बॉडी हाउसिंग और उत्पादन के फिटिंग जोड़ों को घरेलू और विदेशी ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उचित प्रक्रियाओं का चयन करने के लिए उत्पादन ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं (असेंबली, प्रदर्शन, जीवन, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) का पालन करेगा। और सामग्री (मुख्य रूप से कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है)। अन्यथा, उत्पादन और प्रसंस्करण ग्राहक विनिर्देशों पर आधारित होते हैं। हम बिना पेटेंट वाले उत्पादों का उत्पादन करने में विशेषज्ञ हैं और हमारा अपना ब्रांड नहीं है। वर्तमान में, हम केवल घरेलू और विदेशी ग्राहकों को सहायक मशीनरी और उपकरण की आपूर्ति करते हैं। हम अधिक पूछताछ के लिए तत्पर हैं और दीर्घकालिक साझेदारी बनने के लिए नए ग्राहकों के साथ सहयोग।

चीनी कहावत: एक कामगार को पहले अपने औजारों को तेज करना चाहिए अगर उसे अपना काम अच्छी तरह से करना है। चिकित्सा उपकरण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, चिकित्सा उपकरण सटीक मुद्रांकन भागों की मांग बढ़ रही है। उसी समय, तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं। चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण को सामग्री, सतहों और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, मुद्रांकन भागों की उपस्थिति में शून्य दोष होते हैं। इस कारण से, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। हम कच्चे माल, मोल्ड आवश्यकताओं (डिजाइन, सामग्री चयन, सतह की सफाई, आयामी सटीकता, सेवा जीवन), मुद्रांकन उपकरण की सटीक सटीकता, उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक बदलाव, पोस्ट प्रोसेसिंग, सतह के उपचार, पैकेजिंग विधियों, आदि के चयन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। .

हमारे पाइप जोड़ों के उत्पादन को घरेलू और विदेशी ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। सही प्रक्रियाओं और सामग्रियों का चयन करने के लिए उत्पादन विशिष्ट आवश्यकताओं (विधानसभा, प्रदर्शन, जीवन, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) का पालन करेगा। अन्यथा, उत्पादन और प्रसंस्करण ग्राहक विनिर्देश पर आधारित होते हैं। हम बिना पेटेंट वाले उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और हमारे पास अपना ब्रांड नहीं है। वर्तमान में, हम घरेलू और विदेशी ग्राहकों को सहायक मशीनरी और उपकरणों के लिए कुछ मात्रा में आपूर्ति करते हैं। हम आगे देखते हैं लंबी अवधि की साझेदारी बनने के लिए नए ग्राहकों के साथ अधिक पूछताछ और सहयोग।

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो घटकों में से एक है, जिसमें प्लास्टिक विरूपण और इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग का उत्पादन करने के लिए धातु बिलेट को दबाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
रिक्त चाल के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 1. फ्री फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।
2.डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। धातु रिक्त को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई बोर में संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग में कम बल क्षेत्र होता है और कम भार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना आवश्यक है, और पहनने को कम करने का प्रयास करें। फोर्जिंग डाई.

शॉक एब्जॉर्बर के रूप में कनेक्टिंग रॉड बुशिंग और रबर बुशिंग या रबर बेयरिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव चेसिस में उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से इंजन, ट्रांसमिशन, ड्राइव शाफ्ट और फ्रेम या बॉडी कनेक्शन के साथ-साथ सस्पेंशन सिस्टम में केंद्रित होता है। मुख्य कार्य इंजन, ड्राइवट्रेन और सड़क की सतह द्वारा शरीर में प्रसारित कंपन को कम करना है, जो वाहन के एनवीएच प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। इसलिए, रबर घटकों के यांत्रिक गुणों और थकान विशेषताओं के अध्ययन का बहुत महत्वपूर्ण महत्व है, झाड़ी उत्पादन और अनुसंधान और विकास ने प्रक्रिया, प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण और कच्चे माल और निर्माण के अन्य पहलुओं से कई वर्षों का अनुभव संचित किया है। निश्चित मानक और प्रबंधन!
अपने पास:
रबर सामग्री निर्माण डिजाइन
सीएई परिमित तत्व विश्लेषणv
स्पेक्ट्रम सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमता
मोल्ड डिजाइन क्षमता
संरचनात्मक अग्रगामी विकास क्षमता
सामान्य सीलिंग तकनीक