एल्यूमीनियम डाई कास्टिंगपिघले हुए एल्यूमीनियम को कुशलतापूर्वक सटीक आकार, उच्च शक्ति वाले धातु भागों में बदल देता है। यह अनगिनत उद्योगों में मुख्य आधार है, जो उच्च आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और उत्कृष्ट पतली दीवार प्रदर्शन के साथ घटक प्रदान करता है। विश्वसनीय, लागत प्रभावी और जटिल धातु भागों की तलाश करने वाले ओईएम के लिए इसकी मूल प्रक्रिया को समझना महत्वपूर्ण है। कोर एल्युमीनियम डाई कास्टिंग तकनीक के दो प्राथमिक दृष्टिकोण हैं। आइए उनके साथ अन्वेषण करेंमेटालेका.
प्रक्रिया:
पिघला हुआ एल्यूमीनियम मिश्र धातु मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से मशीन के भीतर एक अलग होल्डिंग भट्टी से ठंडे कक्ष में डाला जाता है। फिर हाइड्रॉलिक रूप से संचालित पिस्टन धातु को उच्च गति और दबाव से एक बंद, पानी से ठंडा स्टील डाई कैविटी में दबाता है। जमने तक दबाव बनाए रखा जाता है।
लाभ:
उच्च गलनांक मिश्रधातुओं का कुशल प्रसंस्करण।
बड़ी कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।
आम तौर पर उच्च अखंडता और कम सरंध्रता वाले घटकों का उत्पादन करता है, जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
हॉट चैम्बर डाई कास्टिंग की तुलना में स्लीव/पिस्टन का जीवन अधिक लंबा होता है।
नुकसान:
ठंडाएल्युमिनियम डाई कास्टिंगहॉट चैम्बर डाई कास्टिंग की तुलना में इसकी चक्र दर कम है।
लैडल कास्टिंग के दौरान ऑक्साइड समावेशन का जोखिम थोड़ा अधिक होता है।
स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वॉल्यूम का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
प्रक्रिया:
मुख्य रूप से जस्ता, मैग्नीशियम और कम पिघलने-बिंदु मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन तंत्र को पिघली हुई धातु के एक पूल में डुबोया जाता है। जैसे ही प्लंजर ऊपर उठता है, पिघली हुई धातु गूज़नेक में भर जाती है। फिर प्लंजर नीचे उतरता है, जिससे धातु उच्च दबाव में गूज़नेक नोजल के माध्यम से डाई कैविटी में चली जाती है। जबकि कुछ कम पिघलने बिंदु वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए तकनीकी रूप से संभव है, डूबे हुए हिस्सों के तेजी से क्षरण के कारण यह बेहद दुर्लभ है।
लाभ:
गर्मएल्युमिनियम डाई कास्टिंगअत्यधिक उच्च चक्र दरें प्रदान करता है।
जलमग्न फ़ीड विधि के कारण उत्कृष्ट धातु की सफाई।
छोटे से मध्यम आकार के जस्ता भागों के लिए अत्यधिक कुशल।
नुकसान:
लौह इंजेक्शन भागों के क्षरण के कारण मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए अनुपयुक्त।
कोल्ड चैम्बर डाई कास्टिंग की तुलना में शॉट वॉल्यूम सीमित है।
| विशेषता | कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग | हॉट चैंबर डाई कास्टिंग |
| पिघला हुआ धातु फ़ीड | अलग भट्ठी से लादा | जलमग्न इंजेक्शन तंत्र |
| प्राथमिक मिश्र | एडीसी12(ए383), ए380, ए360, ए413 | बोझ 2, 3, 5, 7 |
| गलनांक | उच्च (>~600°C / 1112°F) | निम्न (<~425°C / 800°F) |
| विशिष्ट दबाव | 15-150 एमपीए (2,000-22,000 पीएसआई) | 7-35 एमपीए (1,000-5,000 पीएसआई) |
| साइकिल की गति | मध्यम से उच्च | बहुत ऊँचा |
| भाग आकार सीमा | छोटे से बहुत बड़े तक | छोटे से मध्यम |
| धातु अखंडता | उच्च (विशेषकर संवर्द्धन के साथ) | उच्च |
| के लिए आदर्श | जटिल/उच्च शक्ति वाले अल भाग | उच्च मात्रा वाले जिंक भाग |
