प्रभाव ड्रिल निर्माता

चीन में बने METALLECA® मैकेनिकल उपकरण निकास पाइप मुख्य रूप से कृषि मशीनरी, ऑटोमोबाइल और निर्माण मशीनरी में उपयोग किए जाते हैं। गैस को बाहर निकालने, निकास गैस को शुद्ध करने, शोर को कम करने के कार्य के लिए उनमें अच्छी गर्मी लंपटता और सीलिंग गुण होने चाहिए।
मैकेनिकल उपकरण निकास पाइप की सामग्री अब बाजार में स्टील और पिग आयरन तक सीमित नहीं है। पतले और हल्के स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातुओं ने धीरे-धीरे पुरानी सामग्रियों की जगह ले ली है। हमारी कंपनी वर्तमान में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सामग्री की आपूर्ति करती है।

प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स द्वारा पाइप बकल का गठन किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण या अलगाव होता है। फिर, मुद्रांकन के टुकड़े आकार और आकार की जरूरतों को प्राप्त करते हैं।
प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और उपकरणों की आवश्यकता में सुधार के साथ, सटीक सटीकता मुद्रांकन टुकड़ों की मांग बढ़ रही है और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं।

हम मुख्य रूप से लंबे समय तक स्थिर आपूर्ति के साथ प्रसिद्ध घरेलू और विदेशी ग्राहकों के सहयोग से लैंप हाउसिंग प्रदान करते हैं। हमसे आउटडोर लैंप केस खरीदने के लिए आपका स्वागत है।
चूंकि हमारी उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता मानकों ने नियंत्रित अनुभव किया है, इसलिए हम दीर्घकालिक साझेदारी बनने के लिए नए ग्राहकों के साथ अधिक पूछताछ और सहयोग की आशा करते हैं।

हमारे पाइप वाल्व संयुक्त उत्पादन को घरेलू और विदेशी ग्राहकों की आवश्यकता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। उत्पादन सही प्रक्रियाओं और सामग्रियों (मुख्य रूप से प्रयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील) का चयन करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं (असेंबली, प्रदर्शन, जीवन, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) का पालन करेगा। अन्यथा, उत्पादन और प्रसंस्करण ग्राहक विनिर्देश पर आधारित होते हैं। हम बिना पेटेंट वाले उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और हमारे पास अपना ब्रांड नहीं है। वर्तमान में, हम घरेलू और विदेशी ग्राहकों को सहायक मशीनरी और उपकरणों के लिए कुछ मात्रा में आपूर्ति करते हैं। हम आगे देखते हैं लंबी अवधि की साझेदारी बनने के लिए नए ग्राहकों के साथ अधिक पूछताछ और सहयोग।

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो घटकों में से एक है, जिसमें प्लास्टिक विरूपण और इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग का उत्पादन करने के लिए धातु बिलेट को दबाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
रिक्त चाल के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 1. फ्री फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।
2.डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। धातु रिक्त को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई बोर में संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग में कम बल क्षेत्र होता है और कम भार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना आवश्यक है, और पहनने को कम करने का प्रयास करें। फोर्जिंग डाई.

चीनी कहावत: एक कामगार को पहले अपने औजारों को तेज करना चाहिए अगर उसे अपना काम अच्छी तरह से करना है। चिकित्सा उपकरण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, चिकित्सा उपकरण सटीक मुद्रांकन भागों की मांग बढ़ रही है। उसी समय, तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं। चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण को सामग्री, सतहों और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, मुद्रांकन भागों की उपस्थिति में शून्य दोष होते हैं। इस कारण से, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। हम कच्चे माल, मोल्ड आवश्यकताओं (डिजाइन, सामग्री चयन, सतह की सफाई, आयामी सटीकता, सेवा जीवन), मुद्रांकन उपकरण की सटीक सटीकता, उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक बदलाव, पोस्ट प्रोसेसिंग, सतह के उपचार, पैकेजिंग विधियों, आदि के चयन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। .