कई गुना निकास निर्माता

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो घटकों में से एक है, जिसमें प्लास्टिक विरूपण और इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग का उत्पादन करने के लिए धातु बिलेट को दबाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
रिक्त चाल के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 1. फ्री फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।
2.डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। धातु रिक्त को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई बोर में संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग में कम बल क्षेत्र होता है और कम भार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना आवश्यक है, और पहनने को कम करने का प्रयास करें। फोर्जिंग डाई.

नेमप्लेट नाम, मॉडल, विनिर्देश, निर्माण की तारीख, निर्माता, आदि के साथ मशीनों, उपकरणों, मोटर वाहनों आदि पर एक स्थापित चिह्न है। यह निर्माता की ट्रेडमार्क पहचान, ब्रांड भेदभाव और उत्पाद पैरामीटर शिलालेख प्रदान करता है जब उत्पाद बाजार और निश्चित ब्रांड जानकारी पर जारी किया जाता है। नेमप्लेट का उपयोग निर्माता के तकनीकी डेटा और निर्दिष्ट कार्य परिस्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है ताकि उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना उचित उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

21वीं सदी में दुनिया और राष्ट्रीय स्तर पर प्रौद्योगिकी और बुनियादी ढांचे का विकास तेजी से हो रहा है। विशेष रूप से, रियल एस्टेट और राष्ट्रीय प्रमुख परियोजनाएं (जैसे नई ऊर्जा और जल विद्युत स्टेशन) भी एक ही समय में बढ़ रही हैं। सभी निर्माण संबंधित उद्योगों के लिए बाजार की मांग पैदा करते हैं और निर्माण मशीनरी की आवश्यकता को बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, भारी खनन मशीनरी: धातुकर्म मशीनरी, खनन मशीनरी, उत्थापन मशीनरी, लोडिंग और अनलोडिंग मशीनरी, औद्योगिक और खनन वाहन, सीमेंट उपकरण, आदि। इसके अलावा, निर्माण स्थल मशीनरी का व्यापक रूप से मांग में उपयोग किया जाता है, फोर्कलिफ्ट, फावड़ा सहित निर्माण मशीनरी। और परिवहन मशीनरी, संघनन मशीनरी, कंक्रीट मशीनरी और खुदाई लाइनर।

प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स द्वारा पाइप बकल का गठन किया जाता है जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण या अलगाव होता है। फिर, मुद्रांकन के टुकड़े आकार और आकार की जरूरतों को प्राप्त करते हैं।
प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और उपकरणों की आवश्यकता में सुधार के साथ, सटीक सटीकता मुद्रांकन टुकड़ों की मांग बढ़ रही है और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं।

डोर और विंडो एक्सेसरीज में डोर कंट्रोल हार्डवेयर, हाई-परफॉर्मेंस घरेलू हार्डवेयर, वुडन इंटीरियर डोर हार्डवेयर (प्लास्टिक, एल्युमिनियम एलॉय), विंडो हार्डवेयर, विशेष प्रकार के विंडो हार्डवेयर, दरवाजे और खिड़कियों के निर्माण के लिए सीलिंग स्ट्रिप, दरवाजे और खिड़कियों के निर्माण के लिए सीलिंग टॉप शामिल हैं। , दरवाजे और खिड़कियों के निर्माण के लिए सीलेंट, वेंटिलेटर। चूंकि बाजार की मांग बढ़ रही है, खुफिया और सुविधा सहित तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं। दरवाजे और खिड़की के सामान को सामग्री, सतहों और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, हार्डवेयर भागों की उपस्थिति होती है शून्य दोष। इस कारण से, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। हम कच्चे माल, मोल्ड आवश्यकताओं (डिजाइन, सामग्री चयन, सतह की सफाई, आयामी सटीकता, सेवा जीवन), उत्पादन उपकरण की सटीक सटीकता, उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक बदलाव, पोस्ट प्रोसेसिंग, सतह के उपचार, पैकेजिंग विधियों आदि के चयन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। .

शॉक एब्जॉर्बर के रूप में कनेक्टिंग रॉड बुशिंग और रबर बुशिंग या रबर बेयरिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव चेसिस में उपयोग किया जाता है, जो मुख्य रूप से इंजन, ट्रांसमिशन, ड्राइव शाफ्ट और फ्रेम या बॉडी कनेक्शन के साथ-साथ सस्पेंशन सिस्टम में केंद्रित होता है। मुख्य कार्य इंजन, ड्राइवट्रेन और सड़क की सतह द्वारा शरीर में प्रसारित कंपन को कम करना है, जो वाहन के एनवीएच प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। इसलिए, रबर घटकों के यांत्रिक गुणों और थकान विशेषताओं के अध्ययन का बहुत महत्वपूर्ण महत्व है, झाड़ी उत्पादन और अनुसंधान और विकास ने प्रक्रिया, प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण और कच्चे माल और निर्माण के अन्य पहलुओं से कई वर्षों का अनुभव संचित किया है। निश्चित मानक और प्रबंधन!
अपने पास:
रबर सामग्री निर्माण डिजाइन
सीएई परिमित तत्व विश्लेषणv
स्पेक्ट्रम सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमता
मोल्ड डिजाइन क्षमता
संरचनात्मक अग्रगामी विकास क्षमता
सामान्य सीलिंग तकनीक