कार स्विंग आर्म ब्रैकेट के लिए ऑटो पार्ट्स कार सस्पेंशन निर्माता

आउटडोर लैंप आम तौर पर बाहर उजागर होने वाले लैंप को रोशन कर रहे हैं। इसकी कार्यक्षमता और कलात्मकता की एकता को प्राप्त करने के लिए लैंप को आसपास की सड़कों, परिदृश्यों और इमारतों के संयोजन को डिजाइन और स्थापित किया जा सकता है। आउटडोर एलईडी लैंप में न केवल प्रकाश स्रोत शामिल होते हैं, बल्कि प्रकाश को ठीक करने और उसकी रक्षा करने के पुर्जे और घटक भी होते हैं, साथ ही बिजली कनेक्शन के लिए वायरिंग सहायक उपकरण आवश्यक हैं। रोशनी उद्योग के निरंतर विकास के कारण, लैंप का वर्गीकरण अधिक से अधिक सावधानीपूर्वक होता जा रहा है। आउटडोर एलईडी लैंप एक प्रकार का प्रकाश है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मोटर हाउसिंग का व्यापक रूप से जनरेटर और इलेक्ट्रिक मोटर श्रृंखला में उपयोग किया जाता है। मोटर की शक्ति 1KW से 20KW तक होती है। आवास की सामग्री अब पहले की तरह स्टील और पिग आयरन तक सीमित नहीं है, फिर पतले और हल्के स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भी अधिक लोकप्रिय हैं। मोटर आवास का हमारा उत्पादन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और सामान्य कार्बन स्टील से बना है। मोटर के आवास में एक सुरक्षात्मक प्रभाव होता है और एक घटक बढ़ते फ्रेम के रूप में कार्य करता है। इसके अलावा, मोटर आवास के कुछ विशेष मॉडल में गर्मी अपव्यय या ध्वनि इन्सुलेशन के साथ कार्य भी होते हैं।

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो घटकों में से एक है, जिसमें प्लास्टिक विरूपण और इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग का उत्पादन करने के लिए धातु बिलेट को दबाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
रिक्त चाल के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 1. फ्री फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।
2.डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। धातु रिक्त को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई बोर में संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।
3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग में कम बल क्षेत्र होता है और कम भार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना आवश्यक है, और पहनने को कम करने का प्रयास करें। फोर्जिंग डाई.

चीनी कहावत: एक कामगार को पहले अपने औजारों को तेज करना चाहिए अगर उसे अपना काम अच्छी तरह से करना है। चिकित्सा उपकरण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, चिकित्सा उपकरण सटीक मुद्रांकन भागों की मांग बढ़ रही है। उसी समय, तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं। चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण को सामग्री, सतहों और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, मुद्रांकन भागों की उपस्थिति में शून्य दोष होते हैं। इस कारण से, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। हम कच्चे माल, मोल्ड आवश्यकताओं (डिजाइन, सामग्री चयन, सतह की सफाई, आयामी सटीकता, सेवा जीवन), मुद्रांकन उपकरण की सटीक सटीकता, उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक बदलाव, पोस्ट प्रोसेसिंग, सतह के उपचार, पैकेजिंग विधियों, आदि के चयन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। .

प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स द्वारा विशेष आकार के गास्केट का निर्माण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। फिर, मुद्रांकन के टुकड़े आकार और आकार की जरूरतों को प्राप्त करते हैं।
प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और उपकरणों की आवश्यकता में सुधार के साथ, सटीक सटीकता मुद्रांकन टुकड़ों की मांग बढ़ रही है और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं।

खुदाई के बाल्टी दांत को उच्च प्रदर्शन और असेंबली की आवश्यकता होती है। रिक्त से गर्मी उपचार तक उत्पादन, निर्माण और नियंत्रण प्रक्रियाओं सहित एक परिपक्व मानकीकृत उत्पादन होता है। कास्टिंग प्रक्रिया में, हम मोल्ड डिजाइन, तापमान डालना, लोहा और पिघला हुआ स्टील स्पष्टता (निकास गैस, स्लैग हटाने), सामग्री रासायनिक संरचना पर ध्यान केंद्रित करते हैं, डालने की गति, रिक्त सतह के उपचार और विधानसभा की आयामी स्थिरता। गर्मी उपचार में, हम अंतिम शिपमेंट के लिए गर्मी उपचार, विरोधी जंग उपचार (जैसे पेंटिंग), और मानक पैकेजिंग और फूस के तरीकों के यांत्रिक गुणों पर भी विचार करते हैं।