हार्वेस्टर स्टार्टर पार्ट्स निर्माता

हमारे कारखाने से एल्युमिनियम कास्टिंग, एल्युमिनियम डाई कास्टिंग, लैंप और लालटेन खरीदें। हमारे पास कास्टिंग, स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, डाई कास्टिंग और डाई कास्टिंग डिजाइन में कई वर्षों का ऑपरेटिंग अनुभव और समाधान है।

गरम सामान

  • ऑटोमोबाइल पंप सहायक उपकरण आवास

    ऑटोमोबाइल पंप सहायक उपकरण आवास

    हमारी कंपनी, OEM / ODM आपूर्तिकर्ता, ऑटोमोबाइल की जरूरतों के लिए ऑटोमोबाइल पंप सहायक आवास का उत्पादन करती है। इस तरह के आवास को उपस्थिति, प्रदर्शन, असेंबली और अन्य पहलुओं में उच्च विनिर्देशों को दिखाने के लिए कहा जाता है। रिक्त से मशीनिंग प्रक्रिया तक एक कठोर उत्पादन प्रक्रिया है। कास्टिंग प्रक्रिया में, हम मोल्ड डिजाइन, तापमान डालने, गति डालने, एल्यूमीनियम स्पष्टता (निकास गैस, लावा हटाने), रिक्त सतह के उपचार पर ध्यान केंद्रित करते हैं। निर्माण प्रक्रिया में, हम स्थिरता डिजाइन की तर्कसंगतता और स्थिरता, महत्वपूर्ण आयामों की मशीनिंग सटीकता, टर्नओवर की तर्कसंगतता (विधि, सुरक्षा, आदि), सतह के उपचार विधि, मानक पैकेजिंग और अंतिम शिपमेंट के लिए फूस के तरीकों पर भी विचार करते हैं। .
  • विशेष आकार का गैसकेट

    विशेष आकार का गैसकेट

    प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड्स द्वारा विशेष आकार के गास्केट का निर्माण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। फिर, मुद्रांकन के टुकड़े आकार और आकार की जरूरतों को प्राप्त करते हैं।
    प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और उपकरणों की आवश्यकता में सुधार के साथ, सटीक सटीकता मुद्रांकन टुकड़ों की मांग बढ़ रही है और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं।
  • चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण

    चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण

    चीनी कहावत: एक कामगार को पहले अपने औजारों को तेज करना चाहिए अगर उसे अपना काम अच्छी तरह से करना है। चिकित्सा उपकरण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, चिकित्सा उपकरण सटीक मुद्रांकन भागों की मांग बढ़ रही है। उसी समय, तकनीकी आवश्यकताएं अधिक हो रही हैं, और अनुप्रयोग व्यापक हो रहे हैं। चिकित्सा उपकरण सहायक उपकरण को सामग्री, सतहों और आयामों के लिए उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। मूल रूप से, मुद्रांकन भागों की उपस्थिति में शून्य दोष होते हैं। इस कारण से, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया आवश्यक है। हम कच्चे माल, मोल्ड आवश्यकताओं (डिजाइन, सामग्री चयन, सतह की सफाई, आयामी सटीकता, सेवा जीवन), मुद्रांकन उपकरण की सटीक सटीकता, उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक बदलाव, पोस्ट प्रोसेसिंग, सतह के उपचार, पैकेजिंग विधियों, आदि के चयन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। .
  • रबर लेपित ड्राइव व्हील

    रबर लेपित ड्राइव व्हील

    रबर कोटेड ड्राइव व्हील कई यांत्रिक भागों का सामान्य शब्द है जो भौतिक गति के दायरे को बदल सकता है। सबसे महत्वपूर्ण कार्य दो से अधिक अलग-अलग व्यास के पहियों के ड्राइव व्हील सेट को मिलाकर बल, टोक़ या गति को बदलना है। वर्तमान में, ड्राइव व्हील की सामग्री अब स्टील, पिग आयरन तक सीमित नहीं है, बल्कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु और प्लास्टिक भी धीरे-धीरे बाजार में व्याप्त है।
  • गैस काटने की मशीन का खोल

    गैस काटने की मशीन का खोल

    गैस काटने की मशीन के खोल का उपयोग मुख्य रूप से गैस काटने की मशीन और लेजर बीम काटने की मशीन में किया जाता है। विभिन्न उद्योगों में काटने की मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से आधुनिक नवाचार निर्माण में जो बाजार की मांग को तेज करता है। इसी वजह से मशीन से जुड़े कलपुर्जों और कलपुर्जों को काटने की मांग धीरे-धीरे बढ़ी है।
  • इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग

    इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग

    फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग (फोर्जिंग और स्टैम्पिंग) के दो घटकों में से एक है, जिसमें प्लास्टिक विरूपण और इलेक्ट्रिक पावर फिटिंग का उत्पादन करने के लिए धातु बिलेट को दबाने के लिए फोर्जिंग मशीन का उपयोग किया जाता है ताकि कुछ यांत्रिक गुणों, आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
    रिक्त चाल के तरीके के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न, डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग, क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 1. फ्री फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करें, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।
    2.डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है। धातु रिक्त को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई बोर में संपीड़न विरूपण द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।
    3, बंद डाई फोर्जिंग और बंद हेडिंग फोर्जिंग क्योंकि कोई फ्लाइंग एज नहीं है, सामग्री की उपयोग दर अधिक है। जटिल फोर्जिंग को एक या कई प्रक्रियाओं से समाप्त करना संभव है। चूँकि कोई उड़ने वाला किनारा नहीं है, फोर्जिंग में कम बल क्षेत्र होता है और कम भार की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त को पूरी तरह से प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रिक्त की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना, फोर्जिंग डाई की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित करना और फोर्जिंग डाई को मापना आवश्यक है, और पहनने को कम करने का प्रयास करें। फोर्जिंग डाई.

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