(१) गन्दा आकार, स्पष्ट रूपरेखा, पतली दीवार वाली गहरी गुहाओं के साथ धातु के हिस्से बनाए जा सकते हैं। चूंकि पिघला हुआ धातु उच्च दबाव और उच्च गति के तहत उच्च तरलता बनाए रखता है, इसलिए धातु के हिस्सों को प्राप्त करना संभव है जिन्हें अन्य प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल है।
(२) की आयामी सटीकता
एल्युमिनियम डाई-कास्टिंगभागों उच्च है, IT11-13 तक, कभी-कभी IT9 तक, और सतह खुरदरापन Ra0.8 ~ 3.2um तक पहुंच सकता है, और विनिमेयता अच्छी है।
(3) उच्च सामग्री उपयोग दर। की उच्च परिशुद्धता के कारण
एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग भागों, उन्हें मशीनिंग की थोड़ी मात्रा के बाद ही स्थापित और उपयोग किया जा सकता है, और कुछ एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग भागों को सीधे स्थापित और उपयोग किया जा सकता है। सामग्री उपयोग दर लगभग 60% ~ 80% है, और रिक्त उपयोग दर 90% तक पहुंच जाती है।
(४) उत्पादन। उच्च गति भरने के कारण, भरने का समय कम होता है, धातु उद्योग संघनित होता है, और डाई-कास्टिंग ऑपरेशन चक्र होता है। विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं में, डाई-कास्टिंग विधि की उपज दर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
(५) आवेषण के उपयोग की सुविधा। डाई-कास्टिंग मोल्ड पर पोजिशनिंग मैकेनिज्म सेट करना आसान है ताकि इंसर्ट डालने की सुविधा मिल सके और एल्युमीनियम डाई-कास्टिंग पार्ट्स की स्थानीय प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
